液压支架漏液怎么处理

　　液压支架漏液怎么处理液压支架漏液危害很大，不仅影响到煤炭生产企业的经济效益，而且威胁到生产人员的安全，必须给予足够的重视，以防止灾害的发生，从液压密封的选择设计、液压缸的制造和维护质量控制、井下粉尘和乳化液的清洗、日常维护和维护等方面，对液压支架的泄漏故障进行预防和修复。

　　一、活塞和缸桶泄漏的解决办法

　　1、在缸体制造方面，要提高液压缸的制造质量，必须加强焊接工艺和质量管理，提高焊接强度，减少焊接缺陷，注意活塞和缸体尺寸精度、形状和位置公差、粗糙度等关键检验项目的检验，在装配过程中，应检查和确认气缸表面和活塞槽上没有金属颗粒，表面光滑平整，避免使用过程中因气缸划痕引起的密封损坏。

　　2、在使用液压支架时，应检查泵站和过滤系统，同时应增加工作面的通风和降尘，积极发现和关闭进入乳化液的杂质通道，加强井下除尘过滤装置，确保乳化液的清洁度，确保乳化液介质的无污染，防止煤尘等杂质对液压缸部件和密封环的损坏，并确保乳化液浓度满足气缸密封的要求。

　　3、在液压支撑缸的大修中，应对缸内表面腐蚀严重的筒体进行珩磨处理和除锈，以确保气缸在使用过程中的清洁度。进口密封时，圆柱体和连杆的表面粗糙度一般应达到Ra≤0.2 7μm，密封槽的表面粗糙度一般应达到Ra≤0.4 7μm，只有这样的表面精度才能保证进口密封的持久使用。在汽缸大修过程中，由于腐蚀而对缸体进行珩磨，会导致缸内直径的增大。对于这类缸体，应相应增大密封截面尺寸，以弥补因维护而产生的尺寸缺陷，达到良好的密封效果。

　　二、棒状密封泄漏的解决办法。

　　1、在圆筒制造中，应尽可能提高导套和活动柱的制造质量，提高尺寸精度，同时选择材料和性能优良的密封件。

　　2、对于检修缸，应清理导套的沟槽，使其表面光滑，满足进口材料密封件的要求。同时，由于大修中杆和槽尺寸的变化，杆封应按照维修标准增加截面尺寸，以补偿槽和动柱密封尺寸的变化。

　　3、在缸桶导入套内，杆密封靠近防尘环。如果防尘环轻微损坏，粉尘和小固体颗粒沿杆容易进入导套，从而损坏密封圈并造成泄漏，因此有必要加强日常维护和维护，应及时收集和报告日常维护中存在的大部分隐患，如泄漏、活塞杆磨损等，根据生产安排和维修计划，可以修复隐患部位，避免事故的扩大。

　　三、静态密封泄漏的解决办法

　　1、密封圈的选择：对于新制造的托架，装配方式为垂直装配，可选用Y形密封件，如果装配方式为水平装配，则建议采用D型密封圈。对于维修支撑，建议使用D型密封圈。O形环由于材料多为橡胶材料，易老化，使用寿命短，不推荐选用。

　　2、防止和修复腐蚀点坑。为了解决因锈蚀而产生的渗漏问题，必须加强对乳化液的检测和更换，确保乳化液在使用中的正确比例和清洁度。在立柱或带点坑的千斤顶导套的修复过程中，应选用表面镀铜，既可减少泄漏，又可节约成本。柱筒口的腐蚀导致静态密封的磨损失效和泄漏。钢瓶口应采用镀铜或不锈钢涂层处理，可有效缓解气缸盖的腐蚀问题。